ထုတ်ကုန်များ
Panasonic SMT Chip Mounter NPM-W2
အင်္ဂါရပ်များ
ပုံနှိပ်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း။သင်ထုတ်လုပ်သည့် PCB ပေါ် မူတည်၍ သင်သည် မြန်နှုန်းမြင့်မုဒ် သို့မဟုတ် တိကျမှန်ကန်မှုမုဒ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ပိုကြီးသောဘုတ်များနှင့် ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး L150 x W25 x T30 mm အထိရှိသော 750 x 550 mm အရွယ်အစားအထိ PCBs
နှစ်လမ်းသွားနေရာချထားခြင်းဖြင့် ဧရိယာကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။သင်ထုတ်လုပ်သည့် PCB ပေါ်မူတည်၍ အကောင်းဆုံးနေရာချထားမှုမုဒ်ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည် - "လွတ်လပ်သော" "အခြား" သို့မဟုတ် "မျိုးစပ်"
မြင့်မားသောဧရိယာကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောနေရာချထားမှုကို တပြိုင်နက်တည်း နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း။
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမုဒ် (မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမုဒ်- ဖွင့်ထားသည်)
မက်တယ်။မြန်နှုန်း- 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1) / နေရာချထားမှု တိကျမှု- ±40 μm
မြင့်မားသောတိကျမှုမုဒ် (မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမုဒ်-ပိတ်)
မက်တယ်။မြန်နှုန်း- 70 000 cph *1 / နေရာချထားမှု တိကျမှု- ±30 μm(ရွေးချယ်မှု- ±25μm *2)
*1- 16NH × 2 ဦးခေါင်း*2- PSFS မှ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင်
နေရာချထားမှုခေါင်းအသစ်
 | ပေါ့ပါးသော 16-နော်ဇယ်ခေါင်း |
ခိုင်မာအားကောင်းသော အခြေခံအသစ်
· မြန်နှုန်းမြင့်/တိကျမှုနေရာချထားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် မြင့်မားသောတင်းကျပ်မှုအခြေခံ
Multi-အသိအမှတ်ပြုကင်မရာ
· ကင်မရာတစ်ခုတည်းတွင် အသိအမှတ်ပြုမှုသုံးမျိုး ပေါင်းစပ်ထားသည်။
· အစိတ်အပိုင်းများ အမြင့်သိရှိနိုင်မှု အပါအဝင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အသိအမှတ်ပြုစကင်န်ဖတ်ခြင်း။
· 2D မှ 3D သတ်မှတ်ချက်များကို အဆင့်မြှင့်နိုင်သည်။
စက်ဖွဲ့စည်းပုံ
ကျောဘက်နှင့် ရှေ့ဖက်အခင်းအကျင်း
 | 16mm တိပ် feeders များမှ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်း 60 ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ |
Single Tray အပြင်အဆင်
ပုံသေ feeder slot 13 ခု ရနိုင်ပါသည်။PoP ဗန်းတပ်ဆင်ခြင်းကို လွှဲပြောင်းယူနစ်မှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
Twin Tray အပြင်အဆင်
ဗန်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသော်လည်း နောက်ထုတ်လုပ်မည့် ထုတ်လုပ်မှုကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ရန် အခြားဗန်းကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဘက်စုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
ဘုတ်ကြီးတွေ
တစ်လမ်းသွား သတ်မှတ်ချက်များ (ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်။)
750 x 550 မီလီမီတာအထိ ဘုတ်ပြားကြီးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
နှစ်လမ်းသွား သတ်မှတ်ချက်များ (ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်။)
ကြီးမားသောဘုတ်ပြားများ (750 x 260 မီလီမီတာ) ကို စုပေါင်းကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ (750 x 510 မီလီမီတာ အရွယ်အစားအထိ) ဘုတ်များကို တစ်ကြိမ်လွှဲပြောင်းချိန်တွင် စုပေါင်းကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ
150 x 25 mm အထိ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများနှင့် လိုက်ဖက်သည်။
LED နေရာချထားခြင်း။
တောက်ပမှု Binning
တောက်ပမှုကို ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း အိတ်ဇောကို ရှောင်ရှားရန် ကျန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။
* ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိ LED အစိတ်အပိုင်းများကိုပံ့ပိုးပေးသော nozzles များထံကျွန်ုပ်တို့ကိုတောင်းဆိုပါ။
အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ
· ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မကောင်းတဲ့ အမှတ်အသားများ အသိအမှတ်ပြုခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် မကောင်းတဲ့ အမှတ်အသားများကို မှတ်မိရန် ခရီးသွားခြင်း/ အသိအမှတ်ပြုချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
· စက်များကြားတွင် PCB အသင့်အနေအထား (အဆက်ဆက်လိုက်ပို့ကိရိယာဖြင့်) PCB (750 မီလီမီတာ) ပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်
မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား - နှစ်ထပ်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။
အလှည့်ကျ၊ အမှီအခိုကင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်နေရာချထားမှု
ရွေးချယ်နိုင်သော "Alternate" နှင့် "Independent" dual placement method သည် သင့်အား အားသာချက်တစ်ခုစီကို ကောင်းကောင်းအသုံးချနိုင်စေပါသည်။
အလှည့်ကျ- ရှေ့နှင့်နောက်ခေါင်းများသည် ရှေ့နှင့်နောက်လမ်းကြားရှိ PCB များတွင် နေရာချထားခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။
လွတ်လပ်သော- ရှေ့ခေါင်းသည် ရှေ့လမ်းကြားရှိ PCB တွင် နေရာချထားပေးပြီး နောက်ခေါင်းကို နောက်ဖေးလမ်းကြားတွင် နေရာချထားမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
လွတ်လပ်သောပြောင်းလဲမှု
လွတ်လပ်သောမုဒ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို အခြားလမ်းကြောတစ်ခုတွင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် လမ်းတစ်ခုပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ဖော်တွန်းလှည်းကို လွတ်လပ်သောပြောင်းလဲမှုယူနစ် (ရွေးချယ်မှု) ဖြင့်လည်း လဲလှယ်နိုင်ပါသည်။၎င်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားအတွက် အကောင်းဆုံးပြောင်းလဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် အလိုအလျောက် ပံ့ပိုးမှု pin အစားထိုးခြင်း (ရွေးချယ်မှု) နှင့် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်း (ရွေးချယ်ခွင့်) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
PCB လဲလှယ်ချိန်လျှော့ချ
PCB နှစ်ခုကို အဆင့်တစ်ခုတွင် ချိတ်ထားနိုင်သည် (PCB အရှည် : 350 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည်)။နှင့် PCB လဲလှယ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိရှိနိုင်သည်။
ပံ့ပိုးမှုတံများ အလိုအလျောက် အစားထိုးခြင်း (ရွေးချယ်ခွင့်)
မရပ်မနား အပြောင်းအလဲကို ဖွင့်ရန်နှင့် လူစွမ်းအားနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို သက်သာစေရန် ပံ့ပိုးမှုပင်နံပါတ်များ၏ တည်နေရာပြောင်းလဲမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ပါ။
အရည်အသွေးတိုးတက်မှု
နေရာချထားမှု အမြင့် ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်
PCB warpage အခြေအနေဒေတာနှင့် ထားရှိရမည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အထူဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ တပ်ဆင်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် နေရာချထားမှု အမြင့်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
လည်ပတ်နှုန်း မြှင့်တင်ခြင်း။
Feeder တည်နေရာ အခမဲ့
ဇယားတစ်ခုတည်းတွင်၊ feeders များကို မည်သည့်နေရာတွင်မဆို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အစားထိုးခွဲဝေမှုအပြင် နောက်ထွက်ရှိမှုအတွက် feeders အသစ်များသတ်မှတ်ခြင်းတို့ကို စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
Feeder များသည် ပံ့ပိုးကူညီမှုဌာန (ရွေးချယ်မှု) မှ off-line data ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။
Solder စစ်ဆေးခြင်း (SPI) · အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) - စစ်ဆေးရေးဦးခေါင်း
ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း။
· Solder အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။
Mounted အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးရေး
· တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း။
ပြင်ပအရာဝတ္တု*၁ ကို အကြိုတပ်ဆင်ခြင်း စစ်ဆေးခြင်း။
· BGAs ၏အကြိုတပ်ဆင်ထားသောနိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုစစ်ဆေးခြင်း။
· အလုံပိတ်အိတ်နေရာချထားခြင်းမပြုမီ နိုင်ငံရပ်ခြားအရာဝတ္တုများကို စစ်ဆေးခြင်း။
*1- နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုသည် ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။
SPI နှင့် AOI အလိုအလျောက်ပြောင်းခြင်း။
· ထုတ်လုပ်မှုဒေတာအရ Solder နှင့် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို အလိုအလျောက်ပြောင်းသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း အချက်အလက် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
· ဗဟိုမှ စီမံခန့်ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်း စာကြည့်တိုက် သို့မဟုတ် ညှိနှိုင်းဒေတာသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ဒေတာထိန်းသိမ်းမှုနှစ်ခု မလိုအပ်ပါ။
အရည်အသွေးအချက်အလက်သို့ အလိုအလျောက် လင့်ခ်ချိတ်ပါ။
· လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးအချက်အလက်များကို အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်ပြီး သင်၏ချို့ယွင်းချက်အကြောင်းအရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ကူညီပေးသည်။
Adhesive Dispensing - ခေါင်းကို ဖြန်းပေးခြင်း
Screw-type discharge ယန္တရား
· Panasonic ၏ NPM တွင် အရည်အသွေးမြင့် ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေသည့် သမားရိုးကျ HDF စွန့်ထုတ်သည့် ယန္တရား ရှိသည်။
အမျိုးမျိုးသော အစက်/ပုံဆွဲ ဖြန့်ဝေမှုပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
· မြင့်မားသောတိကျမှုအာရုံခံကိရိယာ (ရွေးချယ်ခွင့်) သည် PCB တွင် ထိတွေ့မှုမရှိသော ဖြန့်ဝေမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည့် ဖြန့်ဝေမှုအမြင့်ကို ချိန်ညှိရန် ဒေသတွင်း PCB အမြင့်ကို တိုင်းတာသည်။
Self-Alignment Adhesive
ကျွန်ုပ်တို့၏ ADE 400D စီးရီးသည် ကောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အပူချိန်မြင့်မားသော SMD ကပ်ခွာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကော်သည် ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ရန်အတွက် SMT လိုင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုရန်သင့်တော်ပါသည်။
ဂဟေအရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ Self-alignment နှင့်အစိတ်အပိုင်းနစ်မြုပ်မှုဖြစ်ပေါ်သည်။
အရည်အသွေးမြင့် နေရာချထားမှု - APC စနစ်
အရည်အသွေးပြည့်မီသောထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိရန် လိုင်းအခြေခံဖြင့် PCBs နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့တွင် ကွဲပြားမှုများကို ထိန်းချုပ်သည်။
APC-FB*1 ပုံနှိပ်စက်အတွက် တုံ့ပြန်ချက်
· ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော တိုင်းတာမှုဒေတာကို အခြေခံ၍ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရာထူးများကို မှန်ကန်စေသည်။(X၊Y၊θ)
APC-FF*1 နေရာချထားစက်သို့ ပေးပို့ချက်
· ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်နေရာ တိုင်းတာခြင်းဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု အနေအထားများ (X, Y, θ) ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ Chip အစိတ်အပိုင်းများ (0402C/R ~) ပက်ကေ့ဂျ်အစိတ်အပိုင်း (QFP၊ BGA၊ CSP)
APC-MFB2 သည် AOI သို့ တုံ့ပြန်ချက် / နေရာချထားမှုစက်သို့ တုံ့ပြန်ချက်
· APC အော့ဖ်ဆက်အနေအထားတွင် ရာထူးစစ်ဆေးခြင်း။
· စနစ်သည် AOI အစိတ်အပိုင်း အနေအထား တိုင်းတာခြင်း အချက်အလက်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး နေရာချထားမှု အနေအထား (X, Y, θ) ကို ပြုပြင်ပေးကာ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခဲအစိတ်အပိုင်းများ*2
*1 : APC-FB (တုံ့ပြန်ချက်) /FF (feedforward): အခြားကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ 3D စစ်ဆေးရေးစက်ကိုလည်း ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။(အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် သင့်ဒေသခံ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ကို မေးမြန်းပါ။)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများသည် AOI ရောင်းချသူတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ကွဲပြားသည်။(အသေးစိတ်သိရန် သင့်ပြည်တွင်း အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ကို မေးမြန်းပါ။)
အစိတ်အပိုင်း အတည်ပြုခြင်း ရွေးချယ်မှု - အော့ဖ်လိုင်း စနစ်ထည့်သွင်းမှု ပံ့ပိုးရေးဌာန
အပြောင်းအလဲကာလအတွင်း တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများကို တားဆီးပေးသည် လွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်ပေးပါသည်။
* ကြိုးမဲ့စကင်နာများနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သုံးစွဲသူမှ ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။
· အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းနေရာချထားမှုကို ကြိုတင်တားဆီးကာကွယ်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ဘားကုဒ်အချက်အလက်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြောင်းအလဲလုပ်ပါ။
· အလိုအလျောက် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း ဒေတာကို ထပ်တူပြုခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်ကိုယ်တိုင်က စိစစ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး သီးခြားသတ်မှတ်မှုဒေတာကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
· Interlock လုပ်ဆောင်ချက်သည် စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားပါက စက်ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
· အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ နားလည်နိုင်စေရန် လမ်းကြောင်းပြခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်။
ပံ့ပိုးရေးစခန်းများနှင့်အတူ၊ ကုန်ထုတ်ကြမ်းပြင်ပြင်ပ၌ပင် အော့ဖ်လိုင်းအစာအစာတွန်းလှည်း စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• ပံ့ပိုးကူညီရေးစခန်း အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။
ပြောင်းလဲနိုင်မှု – အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်း ရွေးချယ်မှု
အပြောင်းအလဲကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း (ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် ရထားလမ်းအကျယ် ချိန်ညှိခြင်း) သည် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။
• PCB ID read-in typePCB ID read-in function ကို ပြင်ပစကင်နာ၊ ခေါင်းကင်မရာ သို့မဟုတ် စီမံကိန်းပုံစံ ၃ မျိုးထဲမှ ရွေးချယ်နိုင်သည်
ပြောင်းလဲနိုင်မှု – Feeder စနစ်ထည့်သွင်းမှု လမ်းညွှန်မှု ရွေးချယ်မှု
၎င်းသည် ထိရောက်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လမ်းညွှန်ရန် ပံ့ပိုးပေးသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် အော်ပရေတာအား တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များပေးသည့်အခါ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ပမာဏနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုအတွက် စနစ်ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်မှုများကို မြင်သာစေပြီး ချောမွေ့စေမည်ဖြစ်သည်။
လည်ပတ်နှုန်း မြှင့်တင်ခြင်း - အစိတ်အပိုင်းများ ထောက်ပံ့ရေး လမ်းကြောင်းပြ ရွေးချယ်မှု
ထိရောက်သော အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့ရေးဦးစားပေးများကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့ရေးကိရိယာ။အစိတ်အပိုင်း ထောက်ပံ့မှု ညွှန်ကြားချက်များကို အော်ပရေတာတစ်ခုစီထံ ပေးပို့ရန် အစိတ်အပိုင်းများ ကုန်သွားချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း ထောက်ပံ့မှု ညွှန်ကြားချက်များ ပေးပို့ရန် အော်ပရေတာ လှုပ်ရှားမှု၏ ထိရောက်သော လမ်းကြောင်းများ မကုန်မချင်း ကျန်အချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။၎င်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့မှုကို ရရှိစေသည်။
*PanaCIM သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အော်ပရေတာများရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
PCB သတင်းအချက်အလက်ဆက်သွယ်ရေး function ကို
လိုင်းရှိ ပထမဆုံး NPM စက်တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော အမှတ်အသား အသိအမှတ်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ရေအောက် NPM စက်များသို့ ပေးပို့ပါသည်။ ၎င်းသည် လွှဲပြောင်းထားသော အချက်အလက်ကို အသုံးပြု၍ စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
ဒေတာဖန်တီးမှုစနစ် – NPM-DGS (မော်ဒယ် No.NM-EJS9A)
ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပက်ကေ့ဂျ်သည် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် ဒစ်ဂျစ်တိုက်များကို ဖန်တီးခြင်း၊ တည်းဖြတ်ခြင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
*1-ကွန်ပြူတာတစ်လုံးကို သီးခြားစီ ဝယ်ယူရပါမည်။*2:NPM-DGS တွင် ကြမ်းပြင်နှင့် လိုင်းအဆင့်၏ စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုရှိသည်။
Multi-CAD တင်သွင်းခြင်း။
CAD ဒေတာအားလုံးနီးပါးကို macro အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြင့် ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။polarity ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို စခရင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်အတည်ပြုနိုင်သည်။
သရုပ်သကန်
လိုင်းစုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုအချိုးကို တိုးလာစေရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Tact simulation ကို ကြိုတင်အတည်ပြုနိုင်သည်။
PPD တည်းဖြတ်သူ
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း PC display ပေါ်ရှိ နေရာချထားမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးဦးခေါင်းဒေတာကို လျင်မြန်လွယ်ကူစွာ စုစည်းခြင်းဖြင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်
အစိတ်အပိုင်း စာကြည့်တိုက်
ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေါင်းစည်းရန်အတွက် ကြမ်းပြင်ရှိ CM စီးရီးများအပါအဝင် နေရာချထားပေးသည့် စက်အားလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းစာကြည့်တိုက်ကို မှတ်ပုံတင်နိုင်ပါသည်။
ရောနှောအလုပ်သတ်မှတ်သူ (MJS)
ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် NPM-D2 အား feeders များကို အများအားဖြင့် စီစဉ်နိုင်စေပါသည်။ ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် feeder အစားထိုးအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
အော့ဖ်လိုင်း အစိတ်အပိုင်း ဒေတာ ဖန်တီးခြင်း။ရွေးချယ်မှု
စတိုးဆိုင်ဝယ်စကင်နာကို အသုံးပြု၍ off-line အစိတ်အပိုင်းဒေတာကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
ဒေတာဖန်တီးမှုစနစ် - အော့ဖ်လိုင်းကင်မရာယူနစ် (ရွေးချယ်ခွင့်)
အစိတ်အပိုင်းများ စာကြည့်တိုက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းအတွက် စက်ပေါ်အချိန်ကို လျှော့ချပြီး စက်ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ကူညီပေးသည်။
အလင်းပြမှုအခြေအနေများနှင့် မှတ်သားမှုအမြန်နှုန်းများကဲ့သို့သော စကင်နာတွင် မဖြစ်နိုင်သော လိုင်းကင်မရာကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများဒစ်ဂျစ်တိုက်ဒေတာကို အော့ဖ်လိုင်းတွင် စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုတို့ကို အာမခံပါသည်။
အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှု - အရည်အသွေးအချက်အလက်ကြည့်ရှုသူ
PCB သို့မဟုတ် နေရာချထားမှုအမှတ်တစ်ခုအတွက် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်အလက် (ဥပမာ၊ အသုံးပြုထားသော feeder ရာထူးများ၊ အသိအမှတ်ပြုမှု အော့ဖ်ဆက်တန်ဖိုးများနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒေတာ) ကို ပြသခြင်းအားဖြင့် ပြောင်းလဲနေသောအချက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်အချက်များအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆော့ဖ်ဝဲဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ စစ်ဆေးရေးမှူးကို မိတ်ဆက်သည့်အခါတွင်၊ ချွတ်ယွင်းချက်တည်နေရာများကို အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ဖော်ပြနိုင်သည်
* လိုင်းတိုင်းအတွက် PC လိုအပ်သည်။
အရည်အသွေးအချက်အလက်ကြည့်ရှုသူဝင်းဒိုး
အရည်အသွေးပြည့်မီသော အချက်အလက်ကြည့်ရှုသူအသုံးပြုမှု နမူနာ
ချို့ယွင်းနေသော ဆားကစ်ဘုတ်များ တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် feeder ကို ဖော်ထုတ်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် splicing ပြီးနောက် misalignment များစွာရှိသည်ဆိုပါက၊ ချွတ်ယွင်းချက်အချက်များကြောင့်ဟုယူဆနိုင်သည်။
1.splicing errors (အစေးသွေဖည်မှုကို အသိအမှတ်ပြုမှု အော့ဖ်ဆက်တန်ဖိုးများဖြင့် ဖော်ပြသည်)
2. အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ (ရီမဲလ်အမြောက်အများ သို့မဟုတ် ရောင်းချသူများ မှားယွင်းနေသည်)
ဒါကြောင့် misalignment တည့်မတ်မှုကို အမြန်အရေးယူနိုင်ပါတယ်။
သတ်မှတ်ချက်
| မော်ဒယ် ID | NPM-W2 | |||||
| နောက်ခေါင်း ရှေ့ခေါင်း | ပေါ့ပါးသော ၁၆-နော်ဇယ်ခေါင်း | 12- နော်ဇယ်ခေါင်း | ပေါ့ပါးသော နော်ဇယ်ခေါင်း ၈ | ၃-နော်ဇယ်ခေါင်း V2 | ခေါင်းဖြန်းခြင်း။ | ခေါင်းမရှိ။ |
| ပေါ့ပါးသော 16-နော်ဇယ်ခေါင်း | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | |||
| 12- နော်ဇယ်ခေါင်း | NM-EJM7D-MD | |||||
| ပေါ့ပါးသော 8-နော်ဇယ်ခေါင်း | ||||||
| ၃-နော်ဇယ်ခေါင်း V2 | ||||||
| ခေါင်းဖြန်းခြင်း။ | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D-D | ||||
| စစ်ဆေးရေးခေါင်း | NM-EJM7D-MA | NM-EJM7D-A | ||||
| ခေါင်းမရှိ။ | NM-EJM7D | NM-EJM7D-D | ||||
| PCB အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ) | တစ်လမ်းသွား*၁ | အသုတ်တပ်ဆင်ခြင်း။ | L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 |
| 2-positin တပ်ဆင်ခြင်း။ | L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 | ||
| နှစ်လမ်းသွား*၁ | လွှဲပြောင်းခြင်း (အသုတ်) | L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 | |
| Dual Transfer (2-positin) | L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 | ||
| တစ်ခုတည်းလွှဲပြောင်းခြင်း (အသုတ်) | L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 | ||
| တစ်ခုတည်း လွှဲပြောင်းခြင်း (2-positin) | L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 | ||
| လျှပ်စစ်အရင်းအမြစ် | 3 အဆင့် AC 200၊ 220၊ 380၊ 400၊ 420၊ 480 V 2.8 kVA | ||
| အမှုန်အမွှားအရင်းအမြစ် *၂ | 0.5 MPa၊ 200 L/min (ANR) | ||
| အတိုင်းအတာ *2 (မီလီမီတာ) | W 1 280*3×D 2 332*4×H 1 444*5ကြား၊ | ||
| အစုလိုက်အပြုံလိုက် | 2 470 ကီလိုဂရမ် (ပင်မကိုယ်ထည်အတွက်သာ : ၎င်းသည် ရွေးချယ်မှုပုံစံဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။) | ||
| ဦးခေါင်းနေရာချထားခြင်း။ | ပေါ့ပါးသော 16-နော်ဇယ်ခေါင်း (ခေါင်းတစ်ခုစီ) | 12- Nozzle Head (ခေါင်းတစ်ခုလျှင်) | ပေါ့ပါးသော 8-nozzle head (ခေါင်းတစ်ခုစီ) | 3-nozzle head V2 (ခေါင်းတစ်ခုစီ) | |||
| မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမုဒ်[ON] | မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမုဒ်[ပိတ်] | မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမုဒ်[ON] | မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမုဒ်[ပိတ်] | ||||
| မက်တယ်။peed | 38 500cph (0.094 s/ ချစ်ပ်) | 35 000cph (0.103 s/ ချစ်ပ်) | 32 250cph (0.112 s/ ချစ်ပ်) | 31 250cph (0.115 s/ ချစ်ပ်) | 20 800cph (0.173 s/ ချစ်ပ်) | 8 320cph(0.433 s/ chip) 6 500cph(0.554 s/QFP) | |
| နေရာချထားမှု တိကျမှု(Cpk□1) | ±40 μm / ချစ်ပ် | ±30 μm / ချစ်ပ် (± 25μm / ချစ်ပ်) * 6 | ±40 μm / ချစ်ပ် | ±30 μm / ချစ်ပ် | ± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP □ 12mm မှ □ 32mm ± 50 µm/QFP □ 12mm အောက် | ± 30 µm/QFP | |
| အစိတ်အပိုင်းများ (မီလီမီတာ) | 0402*7 ချစ်ပ် ~ L 6 x W 6 x T ၃ | 03015*7 *8/0402*7 ချစ်ပ် ~ L 6 x W 6 x T 3 | 0402*7 ချစ်ပ် ~ L 12 x W 12 x T 6.5 | 0402*7 ချစ်ပ် ~ L 32 x W 32 x T 12 | 0603 ချစ်ပ်မှ L 150 x W 25 (ထောင့်ဖြတ် 152) x T 30 | ||
| အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့မှု | တိပ် | တိပ် : 4/8/12/16/24/32/44/56 မီလီမီတာ | တိပ်: 4 မှ 56 မီလီမီတာ | မျောက်ဝံ : 4 မှ 56 / 72 / 88 / 104 မီလီမီတာ | |||
| Max.120 (တိပ်- 4၊ 8 မီလီမီတာ) | ရှေ့/နောက် တွန်းလှည်း သတ်မှတ်ချက်များ : Max.120( တိပ်အကျယ် နှင့် feeder သည် ဘယ်ဘက်ရှိ အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သည် ) single tray specifications : Max.86( တိပ်အကျယ် နှင့် feeder သည် ဘယ်ဘက်ရှိ အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သည် ) Twin tray specifications : Max .60( တိပ်အကျယ်နှင့် feeder သည် ဘယ်ဘက်ရှိ အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သည်) | ||||||
| ချောင်း | ရှေ့/နောက် တွန်းလှည်း သတ်မှတ်ချက်များ : Max.30 (တစ်ခုတည်း ချောင်းအစာကျွေးခြင်း) တစ်ခုတည်းသော ဗန်း သတ်မှတ်ချက်များ : Max.21 (တစ်ခုတည်း ချောင်းဖော်ခြင်း) Twin tray သတ်မှတ်ချက်များ : Max.15 ( Single stick feeder ) | ||||||
| ဗန်း | တစ်ခုတည်းသောဗန်းသတ်မှတ်ချက်များ : Max.20 Twin ဗန်းအသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ : Max.40 | ||||||
| ခေါင်းဖြန်းခြင်း။ | အစက်ချပေးခြင်း | ဖြန်းပေးဆွဲပါ။ |
| ဖြန့်ဝေမှုအရှိန် | 0.16 s/dot (အခြေအနေ : XY = 10 မီလီမီတာ၊ Z = 4 မီလီမီတာ အောက်ရွေ့လျားမှု၊ θ လည်ပတ်မှု မရှိပါ | 4.25 s/အစိတ်အပိုင်း (အခြေအနေ : 30 mm x 30 mm ထောင့် ဖြန့်ဝေခြင်း)*9 |
| ကပ်ခွာအနေအထား တိကျမှု (Cpk□1) | ± 75 μ m /dot | ± 100 μ m / အစိတ်အပိုင်း |
| အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ | SOP၊ PLCC၊ QFP၊ Connector၊ BGA၊ CSP သို့ 1608 ချစ်ပ် | BGA၊ CSP |
| စစ်ဆေးရေးခေါင်း | 2D စစ်ဆေးရေးခေါင်း (A) | 2D စစ်ဆေးရေးခေါင်း (B) | |
| ဆုံးဖြတ်ချက် | 18 µm | 9 µm | |
| အရွယ်အစား (မီလီမီတာ) | 44.4 x 37.2 | ၂၁.၁ x ၁၇.၆ | |
| စစ်ဆေးရေးလုပ်ဆောင်ချိန် | ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | 0.35s/ View အရွယ်အစား | |
| အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | 0.5s/ View အရွယ်အစား | ||
| စစ်ဆေးရေး အရာဝတ္ထု | ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | Chip အစိတ်အပိုင်း : 100 μm × 150 μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော (0603 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) ပက်ကေ့ဂျ် အစိတ်အပိုင်း : φ150 μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည် | Chip အစိတ်အပိုင်း : 80 μm × 120 μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော (0402 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်) Package အစိတ်အပိုင်း : φ120 μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည် |
| အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | စတုရန်းချစ်ပ် (0603 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို)၊ SOP၊ QFP (0.4 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစေး)၊ CSP၊ BGA၊ အလူမီနီယမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ပစ္စည်း ကာပတ်စီတာ၊ ထုထည်၊ ညှပ်စက်၊ ကွိုင်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ*11 | စတုရန်းချစ်ပ် (0402 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို)၊ SOP၊ QFP (0.3 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစေး)၊ CSP၊ BGA၊ အလူမီနီယံလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းကိရိယာ၊ ထုထည်၊ ညှပ်စက်၊ ကွိုင်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ*11 | |
| စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ | ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | မှုန်ဝါးခြင်း၊ မှုန်ဝါးခြင်း၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပေါင်းကူးခြင်း။ | |
| အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | ပျောက်ဆုံးနေခြင်း၊ ရွှေ့ခြင်း၊ လှန်ခြင်း၊ ဝင်ရိုးစွန်း၊ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထု စစ်ဆေးခြင်း *12 | ||
| စစ်ဆေးရေး အနေအထား တိကျမှု *13( Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| စစ်ဆေးရေး အမှတ်စဉ် | ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | မက်တယ်။30 000 pcs./machine (အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက် : အများဆုံး 10 000 pcs./machine) | |
| အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း *၁၀ | မက်တယ်။10000pcs./စက် | ||
| *1 | : | ၎င်းကို NPM-D3/D2/D သို့ ချိတ်ဆက်မိပါက ကျွန်ုပ်တို့နှင့် သီးခြားတိုင်ပင်ပါ။၎င်းကို NPM-TT နှင့် NPM သို့ ချိတ်ဆက်၍မရပါ။ |
| *2 | : | ပင်မခန္ဓာကိုယ်အတွက်သာ |
| *3 | : | အနံ 1 880 မီလီမီတာ (300 မီလီမီတာ) ကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တိုးချဲ့ထားပါက၊ |
| *4 | : | ဗန်း feeder အပါအဝင် Dimension D : 2 570 mm Dimension D ၊ feeder cart အပါအဝင် : 2 465 mm |
| *5 | : | မော်နီတာ၊ အချက်ပြမျှော်စင်နှင့် မျက်နှာကျက်ပန်ကာအဖုံးမှ လွဲ၍ |
| *6 | : | ±25 μm နေရာချထားမှု ပံ့ပိုးမှု ရွေးချယ်မှု။(PSFS မှ သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင်) |
| *7 | : | 03015/0402 ချစ်ပ်သည် တိကျသော နော်ဇယ်/ feeder လိုအပ်သည်။ |
| *8 | : | 03015 မီလီမီတာ ချစ်ပ်ပြားနေရာချထားမှုအတွက် ပံ့ပိုးမှုမှာ ရွေးချယ်နိုင်သည်။(PSFS မှသတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင်: နေရာချထားမှုတိကျမှု ±30 μm / ချစ်ပ်) |
| *9 | : | PCB အမြင့်တိုင်းတာချိန် 0.5s ပါဝင်သည်။ |
| *၁၀ | : | ဦးခေါင်းတစ်လုံးသည် ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ |
| *၁၁ | : | အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်စာအုပ်ငယ်ကို ဖတ်ရှုပါ။ |
| *၁၂ | : | နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုသည် ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။(03015 မီလီမီတာ ချစ်ပ်ပြားမှလွဲ၍ ကျန်) |
| *၁၃ | : | ဤသည်မှာ လေယာဉ်ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖန်သားပြင် PCB ကိုအသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုးကားချက်ဖြင့် တိုင်းတာသော ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းအနေအထား တိကျမှုဖြစ်သည်။ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။ |
* နေရာချထားချိန်၊ စစ်ဆေးချိန်နှင့် တိကျမှုတန်ဖိုးများသည် အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ အနည်းငယ်ကွာခြားနိုင်ပါသည်။
*အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်စာအုပ်ငယ်ကို ဖတ်ရှုပါ။
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-w2၊ တရုတ်၊ ထုတ်လုပ်သူများ၊ ရောင်းချသူများ၊ လက်ကား၊ ဝယ်၊ စက်ရုံ၊
